診斷人：帥將顧問部   電話：00886-2-27527808   2008年6月
診斷範圍：系統診斷時間6小時。
診斷對象公司概況：
公司係從事專業螺絲的製造及銷售，員工約200人，向軟件公司購買Oracle資料庫的螺絲業專用ERP，使用6年以上，公司在臺灣配有4位程式工程師在修改及維護程式原始碼，生産端的運作尚稱順暢，但后端的應收、應付、成本及會計等接軌不上，會計部無法負荷成本計算工作，必須另外應聘專業會計員處理成本會計，否則無法順利出財務報表。公司面臨徹底更換系統或再投入顧問及研發人力將系統整合升級二者之間的方案選擇。
報告事項： 採用與帥將ERP系統功能對比的方式呈現。
一、與帥將系統的相容性對比分析：

項次	螺絲產品專用ERP系統	帥將ERP系統	結論
1	產品主體編碼分為四個區塊，每一個區塊均單獨建立基本資料後，再合併四個區塊為一個產品主體編碼。(螺絲種類代碼、頭形代碼、牙型尾型代碼、直徑長度代碼為四大區塊)	程式結構相同，故資料匯入時，須先各別匯入四個區塊的代號基本資料，然後再匯入產品主體編碼。資料匯入時，須先匯入二年內有交易的產品編號，應不超過15,000筆。	完全相容
2	頭記代號雖不列入產品的主體編碼中，但須各別計算不同頭記的產品庫存數量，且須顯示在客戶訂單及工作令的表格上。(注：有些客戶會要求在產品的頭部打上特殊符號，此稱爲頭記代號)	相同產品而有不同頭記代號，可建立不同的頭記倉庫代號予以存放。頭記倉庫代號可顯示在客戶訂單及工作令表格上，故頭記代號可不必建在產品編號中，但須增加約80個倉庫代號，頭記代號資料匯入沒問題，自行輸入只需3小時。	相容，且帥將ERP處理方式較佳
3	包裝代號，不列入產品主體編碼中，相同的產品代號但有不同的包裝代號視同不同的庫存，須各別計算庫存量，包裝代號須顯示在客戶訂單及工作令的表格上。	系統有單獨的包裝代號的基本資料輸入程式，包裝代號一樣可以顯示在客戶訂單及工作令的表格上。相同產品編碼而有不同包裝代號，只需要在報價單、訂單、工令單上區分即可，視爲相同庫存，並同時結算庫存數量及月加權單價，包裝代號不建議編入產品編號中。只要這個觀念扭轉過來，那麼系統是相容的，基本資料匯入也無問題。因爲螺絲業最大瓶頸是產品變化太多，在這裡要簡化。	觀念改變，則系統可相容
4	熱處理及電鍍代號，不列入產品主體編碼中，但相同產品編碼而有不同熱處理及電鍍代號，須分開計算庫存，且須顯示在客戶訂單及工作令的表格上，庫存計算邏輯比較複雜。	熱處理及電鍍代號須列入產品編碼中，產品編碼=產品主體編碼+熱處理代號+電鍍代號，庫存自然可分開計算並可顯示在客戶訂單及工作令的表格上。資料匯入時，先匯入產品主體編碼，再單獨匯入熱處理代號及電鍍代號，接到訂單時，再由業務去配碼。	相容
5	產品檢驗分為非長度檢驗及長度檢驗，共計15項，須顯示在工作令上。	系統有單獨一支品號檢驗輸入程式，定義每一品號的所有檢驗項目，檢驗項目可以顯示在工作令上，也可以單獨列印完工待驗單中，而不必顯示在工作令上。檢驗可區分長度檢驗或非長度檢驗。	相容
6	結論： 與帥將ERP系統完全相容。

二、某螺絲產品專用ERP糸統與帥將ERP系統差異分析

項次	目前系統 (螺絲業專用ERP)	帥將ERP系統
1	關係於線材原料被領料到每一工作令時，一定會有餘料，領料單輸入時，對於領料數量不好處理。	帥將ERP針對餘料的管理系統有二種方法可供選擇: 倒扣料功能：當線材被領到生產倉時,是輸入「庫存移轉單」，將線材從材料倉移轉到生產倉，當工作令完工時，則可依據眾多的工作令的完工單執行「倒扣料領料單產生作業」產生領料單，系統在執行庫存運算時，庫存移轉單的移入數量減去倒扣料領料單的出庫數量，得出生產倉的帳面庫存數量，可以定期盤點，或於發料時即時實施盤點生產倉的庫存數量，讓線材的損耗即時受到監控。 多張工作令合併領料功能：如果不啓用根據完工單的倒扣料功能，則可選擇將多張製令合併產生領料單的功能，與前述庫存移轉單將線材從原料倉移到生產倉的功能，兩者合併運用仍然可以達到即時計算、即時盤點生產倉的線材數量，讓線材的損耗量及結餘庫存量即時受到監控。
2	下腳料的退料未納入系統的庫存處理及成本處理	每一種螺絲成品都可以在產品編碼中自定義對應的下腳料品號、下腳料單位（KG），下腳料標準產出量等三個欄位，則當製令完工單被核准後，則可依據完工單執行「廢料/下腳料產生作業」，成批產生每一完工單對應對的下腳料退料單，此一特殊退料單可以自動抓取上個月平均或最後一筆的下腳料銷售單價，算出每一製令單應該扣除多少的下腳料退庫成本，正確算出每一制令單的淨領料成本。下腳料入庫後，得出下腳料的帳面理論庫存數量及庫存金額，再與未來的下腳料銷售數量相減，便可即時得知下腳料理論重量與實際重料的差異數。將下腳料的入庫量與盤點量（銷售時等於自動盤點）即時納入控制。下腳料控管功能合併以上的倒扣料功能，估計可以節省1%--2%的材料成本。
3	無自動化、合理化的成本會計管理功能，須再聘僱一位成本會計人員，年薪及營運成本約需台幣60萬元，而且做出來的成本是倒擠式的成本，並無法提供製造效率管理參考及報價參考之用，成本會計遲早會異動，新人銜接時，成本計算容易亂掉，困難很大。重點是成本會計員很難找，找到後也不見得100%掌握成本會計學的準則，且與會計部、生產部、採購部、倉管部在接軌上有很大的挑戰。	帥將ERP系統具有下列特色的成本管理系統： 合乎一般公認會計原則：成本系統經會計師六年參與校正，將來不論是管理、稅務申報或上市上櫃，均可暢通無阻。 自動編制９大成本報表：所有成本報表均可與採購、生管、銷售、庫存、品管、應收應付財務系統報表及會計系統報表相互驗證，環環相扣、並自動拋出成本會計傳票，成本系統完成自動化，此一繁重又吃力不討好的成本會計工作最適合交給電腦執行，電腦執行節省人力成本、速度快、資料又準確。 系統中，成本會計準則及計算公式內植在標準化及定型化的成本系統，成本會計員是否有異動不會影晌成本運算作業。 成本數據可同時供制造效率變化的管理參考、報價參考及會計結算損益用途，三者合一 其他成本系統優勢請詳系統特色說明第39點。 ..... 三十九、會計師精密計算成本的看家本領融入系統+全自動化一次性結算出分步成本、分批成本及產品成本，並精算出每一產品、每一制令、每一訂單、每一客戶的成本及利潤，保證合乎一般公認會計準則及成本原則，可同時提供報價參考用途、生產管理績效考核用途，及會計結算損益用途，與第六點合併觀察是：企業流程改造+企業成果改造=可驗證且成功的企業改造。 請詳連結頁面介紹。 ..... 成本系統的邏輯性及與其他系統的串聯性，請詳成本系統流程圖介紹。
4	庫存雙單位例如PCS數及KG數，無法在每一環節都處理到。（例如採購時、進貨品檢時、領料時、完工時、銷售時、及成本計算時）	在任何環節均可以同時實現庫存雙單位的計算功能，例如接訂單時，某產品100M=50KG，每M的單價為台幣50元，則系統自動換算每KG單價為100元，所有銷售統計報表均可按M或KG分開顯示或兩者併列顯示，庫存計算時，M數及KG數會分開計算但同步顯示，例如第一次銷貨100M，是50KG，但第二次銷貨時，100M是48KG，則總共銷售200M及98KG，此雙單位是分開計算，同步顯示，完工成本計算也是如此，可以顯示每M的單位製造成本及每KG的單位製造成本。
5	進貨單（例如，PR-0806001）的進貨金額為1000元，可是在未輸入進貨退回單或進貨折讓單情形下，財務部直接扣款100元時，系統未處理此細節	應付帳款付款沖帳單輸入時，沖帳對象可勾選PR-0806001金額1000元，付款代號的勾選上，其中９００元勾選“付票”，另外的100元是勾選”財務折扣”，該筆付款沖帳單儲存完畢時，可立即自動顯示預覽的正確會計分錄。
6	受限於診斷時數，其他各部門資訊尚未提供，無法再做系統差異分析